通过监控设备24小时对养殖环境进行监测、精准的自动化设备饲喂育肥，饲养员可以减少进入猪舍频率和接触生猪，极大降低疫病感染率；

通过像游戏机一样的VR仓，市民能够超越时空进入产业园项目，“实地”走进猪舍内参观，却闻不到一丝异味；

利用大数据系统打通生猪产品从生产到餐桌的全过程，决策者坐在办公室就能实时掌握每个环节的细微变化，操控生产、经营、管理、服务各个场景的智能化应用……

这就是当下生猪产业园农业信息化项目的发展标杆，各场景应用走在了全国最前沿。以大数据为基石，构建集物联网、云计算、GIS等核心技术于一体的正大集团（遂溪）生猪产业园综合信息化服务平台，为政府管理和农业发展提供完善的数据分析和决策服务，为生猪产业在规模养殖、特色加工、品牌培育、市场营销等方面提供数据支撑。近日，本报记者走进正大集团（遂溪）生猪产业园项目一窥究竟。

2019年底，在当地政府的大力支持下，为快速恢复生猪产能，正大集团总投资约38亿元在遂溪布局“百万头生猪产业链”项目，按照“种养加销配”的全产业链模式，将已建成的20万头生猪养殖示范基地规模扩建，同时配套建设饲料厂、屠宰加工厂及种养基地，形成从生产、加工、仓储、物流、研发到销售于一体的产业园区。

正大集团（遂溪）生猪产业园项目是“遂溪县—正大集团种养结合百万头生猪产业链项目”的组成部分，规划总投资2.1亿元，园区范围包括遂溪县界炮镇、河头镇、杨柑镇、洋青镇、城月镇等5个镇。

自项目推进实施以来，该产业园建设坚持走生态优先、绿色发展之路，以“三产”融合发展为目标，不断强化科技支撑，提升联农带农水平。截至9月底，产业园已投资金已完成规划投资额的93%；7个实施主体共16个建设项目进展顺利，开工率100%。

为广泛应用2020年世界数字大会成果，按照《2019-2020年全省现代农业产业园建设工作方案》等文件要求，实现生猪全流程监管、数字养殖、可视管理，力求做到“少人化、去人化、移动化”，2020年12月，正大集团（遂溪）生猪产业园农业大数据信息化项目正式拉开，产业园专管小组、实施主体单位和正大集团总部IT团队和专家经过多次研讨，确定以“六大平台”为主的项目建设方案。

其中，湛江正大生猪产业园综合信息化服务平台，利用一系列信息化技术实现“生产+科技+加工+品牌+营销”全链条要素高效汇聚、整合共享和有序开放，做到“生产智能化、管理数据化、经营网络化、服务在线化”，打造了一个全国范围内的高标准“数字猪场”；着力建设的生猪全产业链追溯系统，从自有商超开始试点示范，保证正大出品的每一块猪肉“从农场到餐桌，从养殖到食品”皆可追溯证明。

目前，正大集团养猪基地基本实现了数字化运作；到明年底，所有养殖场将全面实现数字化运作。

近日，湛江记者来到位于赤坎区海滨大道北的正大集团省级现代农业产业园信息化展示中心看见，展厅中央用微缩模型演示着该项目生产、防疫、环保等环节的变化，走廊展出了该企业从2010年进驻湛江至今取得的各级荣誉和屡屡硕果；最为吸引眼球的，是一面墙上3米乘10米的巨大荧屏，正在实时播出位于遂溪的各生猪养殖场监控视频以及养殖环境监测数据。

“屏幕右上方跳动的红色文字就是养殖场内的预警信息，哪怕我们在100公里外都能一清二楚。”该公司引导员介绍，该平台通过对猪舍内物联网设备监测到的温度、湿度、光照、有害气体等指标进行采集、上传、分析、管理、分析与预警，将物联系统与猪场管理系统对接，做到数据实时呈现与追踪。“随时看到每个猪场的视频和相关数据，一旦超过预设值即触发预警，方便管理人员及生产技术人员随时了解猪舍内部环境状况以及解决问题。”

记者从实时监控影像中看见，河头镇种猪1场内的母猪活力充沛，地面非常干净，再也不像过去生猪养殖场的脏兮兮和周遭粪便；育肥场里，猪栏空间极大，放着柔和音乐，给哺乳期母猪足够的生养环境，而且通过它们的智能耳标，当饥饿的母猪去拱栏时，自动化饲喂系统会根据每头母猪的生育期，精准投喂不同量的饲料，保障母猪的奶水充足且健康状况良好……

基于智能化、数字化，正大猪场很好地诠释了“人养设备、设备养猪”这一现代化的养殖理念。“传统的养猪场，夫妻二人打理500头猪都十分劳累。如今我们年出栏3万头的猪场，仅需聘请4个大学生当设备管理员。”

“每头小猪从正大‘别墅猪场’的产房出生，它们的父母都有着优良的繁育性能和健康的体质，基因可追溯到曾祖代。产床有保温灯给猪宝宝加温，产房有自动温控系统和通风系统确保空气洁净，环境舒适。”引导员一边调出视频，一边向记者介绍生猪从养殖、屠宰、销售到餐桌的过程。

“在产房度过21天后，猪宝宝就将进入到育成场，有着更加宽阔的活动空间，可以听着音乐悠闲快乐的成长。在这里，通过严格的生物安全防控措施、精准的免疫计划、精心研发的菠萝猪饲料配方、智能化设备监控健康状况，确保正大猪健康无疫病，肉质鲜美。”

在育成场经过四个月后，正大猪通过各方面检测达到出栏条件，且经检测无药物残留后，即可进入屠宰食品厂。屠宰食品厂实行自动赶猪，避免了肢体损伤和应激反应，并采用欧洲最先进的二氧化碳致晕机，有效降低猪的应激反应，能够无痛苦的进入宰杀环节。

经过一系列对胴体的处理，接下来会进入分割车间，引进欧洲“移动式”分割线，所有产品都是在10度以下的环境进行分割，可以有效抑制微生物的繁殖，保证猪肉的品质。经过加工后的产品将进入冷链运输环节，通过正大的专业冷链车辆和物流系统，将产品配送至各终端门店，最终达到消费者手中。

据介绍，通过耳标、智能溯源电子秤、车辆定位跟踪设备等，湛江正大对全业务流程信息进行采集与串联，生成产品溯源档案，融合电商平台进行产品营销关联与地图可视化查询，跟踪产品销售动向，与消费者建立可视化的营销互动。

记者了解到，截止到2021年9月，正大集团在湛江累计投资约46亿元，拥有员工超过3800人，间接带动就业22100人次。2020年，正大集团及其联属企业在湛江市创造了超过35亿元的销售额，创税费近5800万元，业务主要涵盖饲料生产、食品生产加工、畜禽养殖、水产养殖、工业制造、商业零售等。

2020年6月，正大集团（遂溪）生猪产业园于入选广东省级现代农业产业园，该产业园建设36万吨规模饲料厂1座、年宰100万头肥猪的屠宰食品厂1座、生猪养殖扩建规模至100万头，配套种植基地20万亩，实现种养结合、全量还田的生态模式，培育特色农产品，且通过卜蜂莲花等集团专属渠道，提升农产品附加值。

同年12月，中国(广东)食品安全区块链节点建设在湛江启动，正大成为全国首家猪肉上链的企业。

“作为粤西现代农业展示的窗口、省级现代农业产业园建设的样板项目，我们的信息化展厅致力于通过5G、物联网等科技信息化技术，构建一个‘数+云+端’应用模式的大系统、大平台、大服务，全面获取园区各智能终端资源，形成产业园闭环链且链上动态数据自动汇聚到数据支撑平台，形成‘数字大脑’，提升产业园建设管理水平。”正大集团广东区资深总裁杨军说道。

杨军表示，目前打造的大数据平台最终要达到三个层次的目标：“聚，可看。即归集产业链各端数据，以多维可视化方式呈现，描绘产业园建设‘一张蓝图’。通，可管。打通生猪产品生产流通过程，实现生产可管理、过程可调控、产品可追溯、消费可查询。服，可用。利用好大数据构建物联网应用、电商营销、产业园人才管理三大服务体系。”

谈及大数据信息化项目运行后对于公司效益的影响，杨军说：“科技永远服务于社会，老百姓的食品安全、追求美食的心情是我们第一考量。通过和政府合作搭建信息化平台，数据上链后是不能更改的，这样对正大的品牌美誉度和公信力是极大提高，全社会的监督也会不断倒逼我们的各项标准，促使集团上下员工永葆初心，时刻处在一个向前奋进的状态。”

他举例说，该系统每年为产业园节约饲料与人力成本合计约3000万元，节能降耗约5%的水电费约300万元；“百万生猪种养结合”项目节约1.35亿元的污水深度处理设备固定投资，每年节省粪污处理费用2328万元，利用每年可产生194万·吨沼液沼渣，间接每年减少14万吨的二氧化碳排放，支撑循环农业、生态农业大力发展。

“还有我们新推出的特色产品‘菠萝猪’，因区块链溯源系统提升了附加值，合计为我们增加年产值约1亿元。”杨军笑道，农业作为高风险行业，生产面临天气、种植等太多不确定性，但是，随着越来越多的科技被用到农业领域，农业生产的高附加值已经逐渐显露。“中国的农业从传统‘看天吃饭’的经验模式，将慢慢转变为‘知天而作’的现代数据农业模式，我们应造势而起、顺势而为、借势而进、乘势而上。”

杨军希望，在大数据应用方面政府能够和行业加强合作，共享从农场到餐桌的实施生产消费数据，共同探索出一套成功模式，激发行业内更多创新力，共同促进农业产业升级。